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其一，數據斷流。三維模型、BOM、工藝路線分散于多個系統，難以整合。其二，試產反復。設計缺陷常在試制階段才暴露，部分企業因材料工藝不匹配導致樣件報廢。其三，變更失控。工程變更無法同步到生產端，許多制造企業都經歷過因變更滯后引發車間停線的困境。其四，標準割裂。多工廠工藝執行差異大，對于擁有多個基地的制造企業而言，若 PBOM 全部獨立維護，將面臨巨大挑戰。多年來，眾多本土制造企業因設計生產協同低效而遭受重大產能損失。

基于業務場景清單，研發云打通“設計-工藝-制造-變更”全鏈路數據流。

引擎1：設計數據直達生產，破除信息孤島

CAD與PLM深度集成，研發云支持Creo/SolidWorks等主流工具，模型上傳自動生成 EBOM，顯著提升電子設備生產企業的設計數據傳遞效率；通過設計規范生產化，將設計規范庫轉化為Checklist，自動校驗可制造性，助力制造企業有效降低設計缺陷率。

引擎2：試制與量產無縫銜接，加速產品轉化

PBOM多工廠協同模型，支持同一產品多基地工藝路線，實現 “總部設計 - 區域適配” 柔性生產；試制BOM一鍵轉量產BOM，銜接樣件試制與批量爬坡。工藝數據全貫通賦能，從工藝路線在線設計，到SOP智能生成，再到車間MES執行，實現新品導入周期明顯縮短。

引擎3：變更閉環控制，杜絕執行偏差

變更穿透式管理，設計變更觸發BOM批量更新，自動推送至ERP/MES；客戶批準變更流程確保內外標準一致，實現客戶簽樣效率倍增。結合變更影響預判，檢查項自動關聯庫存、在制品。

面對硬件迭代快，PCB設計變更頻繁導致生產返工等問題，鼎信通訊借助電子設計制造一體化破局，通過研發云部署Altium Designer集成，實現原理圖、EBOM與生產工單自動貫通；并啟用批量變更模塊，變更執行時效從以日計變為小時計。最終實現工程變更導致的停線大幅減少，有效縮短新品交付周期。

面對多個生產基地工藝獨立，新產品標準化落地難的困局，東方雨虹以多基地建材協同智造解鎖，通過研發云構建總部級PBOM多工廠模型，區域工廠按需調整輔料；同時打通設計規范庫與工藝路線，自動校驗材料適配性。實現跨基地新品同步上市速度超預期提升。

數據同源確保“設計數據即生產真理源”；流程在線，變更流程、試制任務在線協同，減少等待浪費；AI賦能，輕量化瀏覽、智能報告助力快速決策。業內專家指出，設計制造一體化的本質是讓數據流動代替人力搬運。智石開研發云像一根‘數字臍帶’，將產品生命周期的營養實時輸送給制造端。